混凝土冻融试验设备 型号：TDR
一、概 述：
本试验装置是按照国家电力行业标准DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》中的摱混凝土抗冻性试验的要求、GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计、制造的。同时本试验装置也适用于JTJ53-94标准的要求。本试验装置采用水冻水融法，把符合外观要求的100×100×400的混凝土试件和测温试件放进试件桶中，用17-23℃的水浸泡4天，然后把试件桶放入冻融试验槽中，用循环的载冷剂对试件反复进行降温和升温，周期性地把试件内外的水进行冻结和融化。混凝土试件每做25次冻融循环试验，都要测量1次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量和质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数，供设计选材时参考。因此，在动弹性模量、质量损失率和耐久性系数为评定指标的混凝土抗冻试验中，本装置是必备的试验设备。可满足国内外各相关行业设计、研究、施工的需要。装置结构紧凑，占地面积少，安装简单，维护方便，是一种实用的试验装置。
二、主要技术参数：
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型 号 |
TDR-1A |
TDRF-1 |
TDR-2 |
TDRF-2 |
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冻融循环周期 |
2.5～4小时，融化时间不小于1/4冻融周期 | |||
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冻结终了时试件中心温度 |
-17±72℃ | |||
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融化终了时试件中心温度 |
8～2℃ | |||
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降温时间 |
1.5～2.5小时 | |||
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升温时间 |
1.0～1.5小时 | |||
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试件中心与表面的温差 |
小于28℃ | |||
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循环次数 |
标准为300次，计数器可达6位数 | |||
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试件尺寸 |
100×100×400，测温件尺寸相同，中间留有测温孔 | |||
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试件桶尺寸 |
120×120×500 | |||
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试件数量 |
28只 |
16只 | ||
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冻融循环载冷剂 |
-45℃防冻液 | |||
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冻融循环载冷剂充注量 |
160kg |
120kg | ||
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制冷压缩机 |
进口，全封闭 | |||
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制冷机功率 |
7.5HP |
5HP | ||
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加热功率 |
9kW |
6kW | ||
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冻融循环泵 |
0.55kW |
0.55kW | ||
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冻凝器种类 |
水冷 |
风冷 |
水冷 |
风冷 |
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冷 却 塔 |
5m3/h 0.25kW |
5m3/h 0.25kW |
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冷却水水泵 |
4m3/h 1.5kW |
3m3/h 0.75kW |
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风冷凝器风扇功率 |
0.24kW |
0.12kW | ||
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装置最大运行功率 |
9.8kW |
6.8kW | ||
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供 电 |
3N380V 50Hz |
3N380V 50Hz | ||
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外形尺寸 |
1600（风冷2000）×1250×950 |
1600（风冷1800）×1000×950 | ||
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重 量 |
约1100kg |
约800kg | ||
本试验装置由冻融试验箱、载冷剂循环及加热系统、制冷系统、测温、记录、自动控制系统、冷却水循环系统等五部分组成，前四部分安装在同一个箱体内。
a）冻融试验箱：试验箱的外壳及工作槽是由优质不锈钢板制成。保温层采用聚氨酯泡沫塑料整体发泡。试验箱的左边为试件
槽，试件槽上部为顶开门。试验箱的右边为机室。机室上方为电控部分。
b）载冷剂循环及加热系统：由载冷剂循环泵、电加热管、换热器、管道阀门及流量开关等组成。载冷剂剂采用-45℃防冻
液。管道布置尽可能使试件槽温度均匀。
c）制冷系统：由全封闭制冷压缩机（进口）、水冷凝器、蒸发器及管道阀门等组成。
d）测温、记录、自动控制系统：采用双笔长图记录仪（也可选用其他记录仪）记录试件的中心温度和试件桶外载冷剂温度。
用计数器设定所需循环次数，自动显示已完成的循环次数。加热：采用进口微电脑显温控仪和双笔长图记录仪进行控制。
制冷：直接由双笔长图记录仪进行控制。控制元件、阀门和电器元件均选自进口或国内名牌产品。试验装置具有缺相、短
路、过载、超温、超压等保护功能，确保试验装置安全、可靠运行。
e）冷却水循环系统：由循环水泵、冷却塔、流量开关及管道阀门组成。冷却塔风扇由压力开关控制，当冷凝压力低时，压力
开关关掉冷却塔风扇，使冷凝压力尽可能恒定，不要太低。值得说明的是，北方地区冬天寒冷，冷却水容易冻结，直接影
响试验的正常进行。因此，可按用户的要求，设计成不用冷却水循环系统的风冷型冻融试验装置。
