智能(轴)振动监控仪 型号:OD-9008S
概述
OD9008S智能振动监控仪是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置不可缺少的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其全面机械状况最基本的指标，很多的机械故障，包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监测仪来测量。它与OD9000型电涡流传感器相配套使用，可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。
该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。
二.主要功能
实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置
面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警
具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出
三.主要技术指标
●频率范围：0~500Hz
●量 程：0~200μm
●准 确 度：±1%（满量程）
●电流输出： 4~20mA
●开关量输出：DC 28V / 1A
●报警设定：满量程内任意设定
●环境温度：0~45℃
●相对湿度：≤80%
●电源电压：220VAC/50Hz±10%
●外形尺寸：160×80×250mm
●开孔尺寸：152+1×74+1mm
四.前面板功能
1—位移显示框：
在运行状态下，显示通道Ⅰ位移量；在参数设置状态下，显示参数标志；
2—位移显示框：
在运行状态下，显示通道Ⅱ位移量；在参数设置状态下，显示参数标志对应的出厂参数值； 3—报警指示灯：
当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；
4—参数设置键
按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；
5—+键
在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；
6—-键
在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；
7—光标左移键
在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；
8—确认键
在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。
五.参数设置与操作
通电后，仪表处于运行状态下，面板显示各通道位移量。
本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、→、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：
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注：在参数设置状态下，通道Ⅰ显示框中显示参数标志，通道Ⅱ显示框中显示对应的出厂参数值。
按“参数设置”键约3秒，进入参数设置状态，面板通道Ⅰ显示框中显示“E1–”，通道Ⅱ显示框中显示出厂通道Ⅰ报警Ⅰ值“050”。按“确认”键，进入参数编辑状态，此时个位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，数字范围为0-9；按“→”键，前一位数字闪烁，可通过“+”键来修改此位数字；以此类推，通过按“→”键选定要修改第几位数字，再通过“+”、“-”键来修改此位数字，按“确认”键该参数编辑完成。按“+”键可继续对下一个参数进行设定。或按住“参数设置”键约3秒，返回运行状态。
六调试说明
仪表在出厂前已校验合格，如安装时稍有变动，可作以下调整。
当信号为零时调电位器1W1（2W1），使表头为零位。
当信号为AC 0.5656V/80Hz时，调电位器1W2（2W2）使表头为200μm满度。
注：振动监控仪与传感器配套调试需在标准振动台上进行，在现场没有外围设备的情况下，是无法进行量程调试和最终结果的检验。有需要的单位可向我公司订购便携式振动校验台，对传感器和监控仪进行系统校验。
七.安装方式
监控仪安装在集控室，安装时将监控仪从集控室正面插入，然后从后面装上左右侧翼板，由固定螺钉紧固即可。按要求在监控仪的背面端子板接入各输入输出导线。
除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙值和中点电压值可以从出厂校验单中查到，一般电压输出传感器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中点电流为12mA）。特别是对于大轴承机器，其最大轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可从出厂校验单中查到。
