零转速监测器 型号:8054C
8054C零转速监测器用于连续监视和测量旋转机械装置的转速和零转速。当转速低于设定的零转速报警点时监测器发出报警或停机信号。 监测器安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。监测器带有自诊断功能，能检测传感器的输入故障，并在显示器上提示运行人员。当传感器输入故障时，报警自动旁路，有效的防止误动作，提高监视的可靠性。监测器的所有运行参数以及零转速报警的投入／禁止，均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。操作采用图形向导提示，简便易懂。
主要功能
■ 双通道转速传感器的信号输入
使用两路DWQZ 系列φ 8 电涡流传感器信号，两个通道既可以联合使用，也可以独立使用；
■ 双通道电流输出
输出与转速信号成比例的双路（4 ～20）mA 电流信号。具有短路保护功能；
■ 单通道键相信号输出
输出与A 通道转速信号成比例的每转一个的键相信号；
■ 零转速报警的投入／禁止
通过组态软件操作，操作者可以控制零转速报警的投入／禁止；
■ 四路继电器输出
四路继电器可以独立输出或者经过逻辑组合输出报警或危险信号，以提高报警输出的可靠性。
■ 显示
监视模块的面板上有9 个发光管指示当前工作状态（电源、通信、旁路、报警、危险及零转速投入等状态）；转速数据可在管理模块面板上的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件中显示。
■ 组态
监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
■ 校正
监视器输出的（4 ～20）mA 电流的精度可以通过软件进行校正，提高输出的精度。
■ 报警延时时间调整
报警延时时间调整范围为0~30 秒。
■ 自诊断
对于由于探头破裂，接触不良等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器掉线”，并报警继电器旁路。
■ 报警旁路
在对监视器进行组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作。可用液晶屏上的[旁路]键将继电器旁路。
■ 电源输出
双路-24VDC 电源输出，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接有源转速传感器使用。
■ 缓冲信号输出
经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。
技术参数
■ 输 入
监视器必须配置两路DWQZ 系列φ 8 电涡流传感器。
■ 监测范围
转速监测范围：1～9999 rpm;
测速齿轮的计算齿数的范围为1～200 齿。计算齿数为测速齿轮的实际齿数通过传动比计算得到。
计算齿数与测量范围以及采样周期相关。计算齿数大于100 齿时，监视器能够测量的最大转速将小于9999rpm。在一定转速下， 计算齿数减小时，采样周期增大（见图2 ），测速反应变慢。因此在低速测量时，用户可根据图2 、图3 中的计算齿数与采样周期之间的关系，确定适当的测速齿轮的齿数。以免导致测速反应迟钝。
■ 显示方式
指示灯：
电源指示：绿色LED 1 个
通信指示：绿色LED 1 个
旁路指示：红色LED 1 个
报警指示：红色LED 2 个
危险指示：红色LED 2 个
零转速投入指示：绿色LED 2 个
LCD 屏：集中显示监视参数。
转速指示：XXXX（r pm）；分辨率：1 rpm；误差：± 1 r pm；
■ 报警设定
满量程内任意2 点报警（报警、危险）；
报警逻辑：双通道可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险；
报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
■ 输 出
电流输出：(4 ～20)mA，每通道独立，短路保护，负载最大500 Ω，误差为满量程的± 1.0%；
键相信号：每转输出一个键相信号，幅度(5 ± 1%)V，脉宽 (4 ± 10%)ms；
电源输出：两路– 24VDC 电源输出，每路最大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接电涡流传感器用电源；
报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
■ 功 耗
监视器自身功耗小于5 瓦。
